LCM型長袋脈沖除塵器是在常規脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效專門用于垃圾、電站鍋爐高溫煙氣凈化的袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈 沖噴吹清灰的優點，而且針對垃圾、電站鍋爐高溫煙氣的特殊情況，在結構上作了特殊設計，從而保證了除塵器長期高效運行。

除(chu)塵(chen)器(qi)的電控采用先(xian)進的PLC可編程控制器(qi)。

一、工(gong)作原理

除(chu)塵器由(you)(you)(you)灰(hui) 斗、下(xia)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)、中(zhong)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)、上箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)、旁(pang)路(lu)(lu)閥、濾(lv)(lv)袋(dai)、骨架(jia)、進風系統(tong)、出(chu)風系統(tong)、脈沖清灰(hui)系統(tong)等(deng)部分(fen)組成，中(zhong)、上、下(xia)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)為分(fen)室結構。工作時(shi)，含塵氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)由(you)(you)(you)進風道進 入(ru)(ru)灰(hui)斗，粗塵粒直接落入(ru)(ru)灰(hui)斗底(di)部，細塵粒隨氣(qi)(qi)(qi)流轉折向上進入(ru)(ru)下(xia)、中(zhong)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)，粉塵積附在濾(lv)(lv)袋(dai)外表面，過濾(lv)(lv)后(hou)的氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)進入(ru)(ru)上箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)至(zhi)凈氣(qi)(qi)(qi)集合管—排風道，經排風機(ji)排 至(zhi)大氣(qi)(qi)(qi)。當(dang)除(chu)塵器進口(kou)(kou)溫(wen)度值超過設定值時(shi)，會自(zi)動關閉提升清灰(hui)閥氣(qi)(qi)(qi)缸(gang)、同(tong)時(shi)啟動旁(pang)通閥，高(gao)溫(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)由(you)(you)(you)旁(pang)路(lu)(lu)閥出(chu)口(kou)(kou)直接進入(ru)(ru)排風管，由(you)(you)(you)風機(ji)排入(ru)(ru)煙(yan)囪。當(dang)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度 適合時(shi)恢(hui)復正常工作。

清(qing)灰(hui)過(guo)程是先切(qie)斷該(gai)室的(de)凈氣出口風道，使該(gai)室的(de)布袋(dai)處于無氣流(liu)通過(guo)的(de)狀(zhuang)態。然后(hou)開啟脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)閥(fa)用壓縮空氣進行脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)噴吹清(qing)灰(hui)，切(qie)斷閥(fa)關閉(bi)時間足以保證在(zai)(zai)噴吹后(hou)從 濾(lv)袋(dai)上剝離的(de)粉(fen)塵沉降至灰(hui)斗(dou)，避免(mian)了粉(fen)塵在(zai)(zai)脫離濾(lv)袋(dai)表面后(hou)又隨氣流(liu)附(fu)集到相鄰濾(lv)袋(dai)表面的(de)現象，使濾(lv)袋(dai)清(qing)灰(hui)徹底，并由(you)可(ke)編程序控制儀對排氣閥(fa)、脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)閥(fa)及卸灰(hui) 閥(fa)等(deng)進行全(quan)自動控制。

二、特點

本(ben)除塵 器采(cai)用分(fen)室停(ting)風(feng)(feng)脈沖(chong)噴吹清灰，克服了(le)常規脈沖(chong)除塵器與分(fen)室反吹除塵器的缺點，清灰能力(li)強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(feng)(feng)率小(xiao)，能耗(hao)少(shao)(shao)，鋼耗(hao)少(shao)(shao)，占地(di)面積 少(shao)(shao)，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶(ye)金、建材(cai)、水泥、機械、化工、電力(li)、輕工、垃圾(ji)焚燒行業的含塵氣體的凈化與物料(liao)的回收。

LCM型(xing)長袋脈沖除塵器按濾袋不(bu)(bu)同(tong)直徑、每室濾袋的不(bu)(bu)同(tong)布置、過濾面積的不(bu)(bu)同(tong)分(fen)成(cheng)三(san)種不(bu)(bu)同(tong)的系列，對分(fen)室組合(he)分(fen)成(cheng)單排(pai)和雙排(pai)。

除塵器采用淹沒(mei)式脈(mo)沖(chong)閥，氣源壓力為0.2-0.3MPa。

由于采(cai)用分室(shi)停風脈(mo)沖(chong)噴(pen)(pen)吹(chui)清(qing)灰，噴(pen)(pen)吹(chui)一(yi)次就可達到徹底清(qing)灰的(de)目的(de)，所以(yi)清(qing)灰周期延長，降低了清(qing)灰能(neng)耗(hao)，壓氣耗(hao)量(liang)可大為(wei)降低。同時，濾(lv)袋與脈(mo)沖(chong)閥的(de)疲勞程(cheng)度也相應(ying)減低，從而(er)成(cheng)倍(bei)地提高濾(lv)袋與閥片的(de)壽(shou)命(ming)。

檢修換袋(dai)可(ke)在不(bu)停(ting)系(xi)統(tong)風機，系(xi)統(tong)正常運(yun)行(xing)條件(jian)下分室進行(xing)。濾(lv)袋(dai)袋(dai)口采用彈性(xing)漲圈，密封性(xing)能好，牢固(gu)可(ke)靠(kao)。濾(lv)袋(dai)龍(long)骨(gu)采用多(duo)角(jiao)形，減少了袋(dai)與龍(long)骨(gu)的(de)磨擦，延長了袋(dai)的(de)壽命，又(you)便于卸(xie)袋(dai)。

采用上部抽袋(dai)(dai)方式，換袋(dai)(dai)時抽出骨架后，臟袋(dai)(dai)投入箱(xiang)體下部灰斗，由人孔(kong)處取(qu)出，改善了換袋(dai)(dai)操作條件。

箱體采用氣密(mi)性設(she)計，密(mi)封性好，檢查門(men)用優良的(de)密(mi)封材料(liao)，制作過程中以煤油檢漏，漏風率(lv)很低。

進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

三、除塵器安裝

為便(bian)于運(yun)輸(shu)(shu)，設(she)備(bei)解體發運(yun)交(jiao)貨(huo)（其(qi)結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂(tu)刷）。收(shou)到(dao)設(she)備(bei)后，先(xian)按設(she)備(bei)清單，檢(jian)查(cha)是否缺件，然后檢(jian)查(cha)在運(yun)輸(shu)(shu)過(guo)程中是否損(sun)壞，對運(yun)輸(shu)(shu)過(guo)程造成的(de)損(sun)壞應及時(shi)修(xiu)復，同時(shi)對到(dao)貨(huo)設(she)備(bei)做(zuo)好防損(sun)防竊(qie)等保(bao)管工作。

除塵器的(de)安(an)裝一(yi)般可(ke)按(an)下(xia)列順(shun)序(xu)進行：（見(jian)安(an)裝流程圖）

1.先檢查基礎，按(an)常規清(qing)理、找平、放線。

2.將立柱就(jiu)位并用拖拉(la)繩臨時(shi)找正、固定。

3.將灰斗(dou)吊裝到支柱上（如(ru)灰斗(dou)散(san)件發運(yun)，應先組裝灰斗(dou)），找正、固定、并安(an)裝灰斗(dou)上的附件。

4.吊(diao)裝袋室(shi)及進風口。

5.吊裝箱體

6.安裝爬體、欄桿。

7.安(an)裝箱體頂部人(ren)孔門(men)、氣路元(yuan)件(jian)等(deng)。

8.安裝濾袋和濾袋框架（如在發(fa)運時(shi)，預先將濾袋框架裝入袋室(shi)內，則應先將濾袋框架取出）

四、安裝、調試中的注意事項：

1.安裝前(qian)仔細(xi)閱讀產品說明書(shu)及(ji)隨設備提供的(de)圖紙資(zi)料，并按裝箱發運單檢查全(quan)部(bu)零(ling)部(bu)件的(de)數(shu)量(liang)和質(zhi)量(liang)，如有問題應(ying)及(ji)時處理或與我公司聯系。

2.按順序安裝，每進行(xing)(xing)一(yi)步，必須進行(xing)(xing)質量檢查，確保正(zheng)確無誤，方(fang)可進行(xing)(xing)下一(yi)步工作(zuo)。

3.設(she)備的吊裝(zhuang)要防止變形，產品出(chu)廠(chang)時，主要部(bu)件均焊有吊耳(er)，請用吊耳(er)進行吊裝(zhuang)。

4.箱體、濾袋室、進出道、灰(hui)斗安裝后，全(quan)部(bu)(bu)聯接處(chu)應保(bao)證密封(feng)不(bu)漏(lou)(lou)氣(qi)(qi)。要(yao)求焊(han)接密封(feng)的(de)，必須實行(xing)氣(qi)(qi)密焊(han)。用緊固(gu)件聯接的(de)，必須加密封(feng)墊，并將全(quan)部(bu)(bu)緊固(gu)件擰緊。對(dui)局部(bu)(bu)漏(lou)(lou)風處(chu)，應用硅膠或環氧樹脂進行(xing)堵漏(lou)(lou)。收塵器的(de)密好壞是影響正常運行(xing)和壽命(ming)的(de)重(zhong)要(yao)因(yin)素。

5.灰斗配的輸送設備，按工藝布置要求安(an)裝(zhuang)，安(an)裝(zhuang)后(hou)并加(jia)注潤滑油（或(huo)脂）。

6.組裝(zhuang)氣(qi)路時(shi)(shi)要(yao)求全部管(guan)路內(nei)清(qing)理(li)干凈(jing)，無任何雜物，全部接(jie)斗均應填充密封(feng)材料（隨設(she)備供(gong)有聚四氣(qi)氛(fen)氟乙烯帶），并(bing)經試壓(ya)不(bu)漏(lou)氣(qi)，安(an)(an)裝(zhuang)后要(yao)試壓(ya)，試壓(ya)壓(ya)力為工作(zuo)壓(ya)力的1.15倍，試壓(ya)時(shi)(shi)關閉安(an)(an)全閥。試壓(ya)后，將減壓(ya)閥調(diao)至規定壓(ya)力。

7.安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)濾(lv)袋(dai)和濾(lv)袋(dai)框(kuang)(kuang)(kuang)是全(quan)部安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)工作中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)最(zui)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心和最(zui)仔細的工作，因此應放在(zai)最(zui)后進(jin)行安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)，安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)時，不可直接將(jiang)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)圈用力(li)卡(ka)入(ru)花板中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，更不可借助任(ren)何工具強行安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)（如(ru)錘(chui) 子(zi)等(deng)），濾(lv)袋(dai)切不可與硬(ying)物碰(peng)撞、鉤劃，即(ji)使是小的劃痕，也會使濾(lv)袋(dai)的壽命(ming)大(da)大(da)縮短。安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)濾(lv)袋(dai)的方法是：將(jiang)濾(lv)袋(dai)由凈氣(qi)箱花板孔(kong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)放入(ru)濾(lv)袋(dai)室，彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)內(nei)邊(bian)向內(nei)彎 折(zhe)后（如(ru)圖中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)1所示(shi)）放入(ru)孔(kong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，慢(man)慢(man)推進(jin)，同(tong)時圖中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)2所示(shi)處將(jiang)彈(dan)(dan)(dan)入(ru)花板孔(kong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)。然后，再輕推圖中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)3處使彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)圈完全(quan)卡(ka)入(ru)花板中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)。如(ru)有必要，請重復以上步驟 2-3次(ci)。使其緊(jin)密地壓緊(jin)在(zai)花板圓周上，最(zui)后將(jiang)濾(lv)袋(dai)框(kuang)(kuang)(kuang)架從袋(dai)口(kou)插入(ru)，直到濾(lv)袋(dai)框(kuang)(kuang)(kuang)架上口(kou)袋(dai)帽翻邊(bian)部分壓在(zai)花板上為(wei)止。為(wei)防止濾(lv)袋(dai)被踩(cai)壞(huai)，要求每裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)好一(yi)(yi)個濾(lv) 袋(dai)，就裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)一(yi)(yi)個濾(lv)袋(dai)框(kuang)(kuang)(kuang)架。

五、除(chu)塵器的(de)調試(shi)

1.單機調試，在除(chu)塵(chen)器(qi)安裝（試壓）全部(bu)結束后(hou)(hou)進行，對各類閥(fa)(fa)門，如進排氣閥(fa)(fa)、卸灰閥(fa)(fa)、螺旋輸送(song)機等進行調試，先手動，后(hou)(hou)電動，各機械部(bu)件應無松動、卡死(si)現(xian)象，輕松靈活，密封(feng)性好。再進行8小時空載試運轉。

2.對PLC程(cheng)控(kong)儀進(jin)行(xing)模擬空(kong)載試驗，先逐個檢查脈(mo)沖(chong)閥、排氣閥、卸灰閥、螺(luo)旋輸(shu)送機線(xian)路的通暢與閥門的開(kai)啟(qi)關閉是否(fou)好，再按定(ding)時(shi)控(kong)制時(shi)間，按電控(kong)程(cheng)序進(jin)行(xing)各室全過程(cheng)的清灰，應定(ding)時(shi)準確，各元件動作無誤，被(bei)控(kong)閥門按要(yao)求啟(qi)閉。

3.聯動(dong)調試(shi)：在(zai)整個除(chu)塵系統啟(qi)(qi)動(dong)，系統風(feng)機(ji)運行(xing)條件(jian)下進(jin)行(xing)負載聯動(dong)，對PLC程(cheng)控(kong)儀進(jin)行(xing)模擬(ni)空載試(shi)驗，先逐個檢查脈(mo)沖(chong)閥(fa)、排氣閥(fa)、卸(xie)灰閥(fa)、螺旋輸送機(ji)線路的通(tong)暢與閥(fa)門的開啟(qi)(qi)關閉是否好(hao)，再(zai)按(an)定(ding)時控(kong)制時間(jian)，按(an)電控(kong)程(cheng)序進(jin)行(xing)各室全過程(cheng)的清灰，應定(ding)時準確，各元件(jian)動(dong)作無誤，被控(kong)閥(fa)門按(an)要(yao)求啟(qi)(qi)閉。

4.實載運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)：工藝設(she)備正(zheng)式(shi)運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)正(zheng)式(shi)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)過濾除(chu)塵(chen)，PLC程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)亦正(zheng)式(shi)投入(ru)運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（一(yi)般提前5~10分鐘運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)），隨時(shi)(shi)(shi)(shi)對(dui)各(ge)運(yun)動部件、閥門進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)檢查，記(ji)錄好運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing) 參(can)數(shu)。如(ru)(ru)按定(ding)(ding)(ding)時(shi)(shi)(shi)(shi)控(kong)(kong)制(zhi)，應在(zai)(zai)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)阻(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)達到(dao)規定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)阻(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)值（如(ru)(ru)1500~2000Pa）時(shi)(shi)(shi)(shi)，手動開啟PLC程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)對(dui)濾袋(dai)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)，各(ge)室清(qing)灰(hui)(hui)(hui)完(wan)后(hou)即(ji)停，而后(hou)統計 阻(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)再(zai)達到(dao)規定(ding)(ding)(ding)值的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)，再(zai)手動開啟PLC程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)對(dui)濾袋(dai)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)，如(ru)(ru)此(ci)循環多次。在(zai)(zai)取得對(dui)二次清(qing)灰(hui)(hui)(hui)周(zhou)期(qi)(qi)(qi)間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)平穩間(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)后(hou)，即(ji)可以此(ci)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)數(shu)據作(zuo)為程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)儀(yi) "定(ding)(ding)(ding)時(shi)(shi)(shi)(shi)"控(kong)(kong)制(zhi)的(de)(de)基數(shu)，輸(shu)入(ru)程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)。而后(hou)，程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)即(ji)可"自動"正(zheng)式(shi)投入(ru)運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。根(gen)據運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)阻(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)調整(zheng)(zheng)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)周(zhou)期(qi)(qi)(qi)：當整(zheng)(zheng)個工藝系統運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)穩定(ding)(ding)(ding)后(hou)，可進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)周(zhou)期(qi)(qi)(qi)的(de)(de)設(she)定(ding)(ding)(ding)， 先啟動PLC控(kong)(kong)制(zhi)柜(ju)在(zai)(zai)自動狀態下(xia)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)工作(zuo)，并將(jiang)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)間(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)暫(zan)定(ding)(ding)(ding)為1分鐘，觀(guan)察運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)阻(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)變(bian)化情(qing)(qing)況，如(ru)(ru)阻(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)不(bu)斷(duan)上(shang)升(sheng)，超過1470Pa，說(shuo)明(ming)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)間(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)過 長(chang)，如(ru)(ru)阻(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)一(yi)直運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)在(zai)(zai)1000Pa以下(xia)，則說(shuo)明(ming)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)短，都要進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)調整(zheng)(zheng)（注：清(qing)灰(hui)(hui)(hui)間(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)最短不(bu)能小(xiao)于15秒），直到(dao)阻(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)固定(ding)(ding)(ding)在(zai)(zai)1000~1470Pa 間(jian)(jian)(jian)(jian)穩定(ding)(ding)(ding)變(bian)化時(shi)(shi)(shi)(shi)，才算合適。由于選(xuan)型不(bu)當，有的(de)(de)收(shou)塵(chen)器(qi)(qi)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)間(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)調得短，仍長(chang)期(qi)(qi)(qi)在(zai)(zai)高(gao)阻(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)下(xia)運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（大于1800）或當清(qing)灰(hui)(hui)(hui)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)較長(chang)時(shi)(shi)(shi)(shi)，仍長(chang)期(qi)(qi)(qi)在(zai)(zai)低阻(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)下(xia)運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing) （小(xiao)于800Pa），此(ci)時(shi)(shi)(shi)(shi)可根(gen)據實際情(qing)(qing)況確(que)定(ding)(ding)(ding)間(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)，只要系統的(de)(de)通風情(qing)(qing)況允許，不(bu)一(yi)定(ding)(ding)(ding)非(fei)要保持阻(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)在(zai)(zai)1000~1470Pa間(jian)(jian)(jian)(jian)，但大長(chang)期(qi)(qi)(qi)高(gao)阻(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)下(xia)運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)， 會使濾袋(dai)及(ji)其配件的(de)(de)壽命大縮短。

在鍋爐點火時，因為烘爐爐溫較低，煙道中會排放大量的水汽，流到除塵器煙道中會變成凝結水，所以當烘爐時煙氣排放一定要經過旁路煙道排出，如果采用燃油點火，為了防止含油煙氣在濾袋表面形成油膜，增大阻力，要求先向除塵器內噴入一定量的粉塵，即預噴涂。

為了對濾(lv)袋進(jin)(jin)行(xing)(xing)物理和化學保護，在開(kai)機前也(ye)必須對濾(lv)袋進(jin)(jin)行(xing)(xing)預噴涂。

未經預(yu)涂(tu)的原始濾袋(dai)透氣量是很高的，由于氣流阻力較(jiao)低，開(kai)機時氣布比會(hui)很高，當風機滿負荷運轉(zhuan)時更加明顯。細小的自由流動的粉塵(chen)能立即(ji)滲入濾袋(dai)并導致糊袋(dai)。

用凝聚的(de)粉(fen)塵對濾(lv)(lv)袋進(jin)行預噴涂(tu)，可減少透氣量和最初的(de)氣布比(bi)，并可在(zai)濾(lv)(lv)袋表面建立(li)起連貫(guan)的(de)粉(fen)餅層(ceng)，從而防止粉(fen)塵滲入濾(lv)(lv)料(liao)。

當燃燒過程開始時，水蒸汽可能會在仍然較冷的除塵器中凝結進而生成硫酸。如果用含水的石灰粉Ca（OH）2作預噴涂，則可與酸反應起到中和作用，從而保護 濾袋免受化學侵蝕。而且，未燃盡的碳氫化合物將被粉餅層隔離，不會滲入濾料內部。在預噴涂前，應關閉清灰系統以保持濾袋表面上的粉層餅，直到常規運行環境 為止。
預噴涂時，1平方米過濾面積大約需要預噴涂200克的石灰粉或類似物質。預噴涂之后，壓差至少將增加3-4mbar，否則，說明石灰粉并末接觸濾袋而是落入了灰斗。

開機程(cheng)序

當(dang)燃燒過程(cheng)開始時，熱煙(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)較冷的(de)(de)除(chu)塵器。燃燒產生(sheng)(sheng)的(de)(de)、以及更多(duo)來自清(qing)灰系統(tong)或煙(yan)氣(qi)冷卻(que)系統(tong)的(de)(de)水蒸氣(qi)，在冷的(de)(de)濾(lv)袋表面(mian)結(jie)露。濕(shi)氣(qi)會(hui)(hui)損害濾(lv)袋并使灰塵結(jie)塊 和造成較高(gao)的(de)(de)壓(ya)差(cha)，除(chu)了這些(xie)物理后果(guo)之外(wai)，濕(shi)氣(qi)還會(hui)(hui)和燃燒過程(cheng)中產生(sheng)(sheng)的(de)(de)SO3發生(sheng)(sheng)化(hua)(hua)學(xue)反應進(jin)而(er)生(sheng)(sheng)成硫酸，這一點很(hen)重(zhong)要。酸會(hui)(hui)導致金(jin)屬(shu)表面(mian)的(de)(de)腐蝕和濾(lv)袋的(de)(de)化(hua)(hua) 學(xue)分解(jie)。建議(yi)在開機期間使用含硫量較低的(de)(de)燃氣(qi)或輕油(you)，以保持較低濃度(du)的(de)(de)SOX。如果(guo)是這樣，則可(ke)以采用生(sheng)(sheng)料(liao)(liao)或熟料(liao)(liao)粉末替代(dai)氫氧化(hua)(hua)鈣Ca(OH)2作為預噴(pen) 涂(tu)材料(liao)(liao)，因為它們也可(ke)吸收少量的(de)(de)SOx。

重油（船用C級油）的(de)(de)缺點在(zai)于其(qi)不(bu)僅含有(you)大量的(de)(de)硫磺還含有(you)氯。如果(guo)在(zai)開(kai)機時(shi)燃用重油，那么在(zai)冷的(de)(de)耐火層表面會(hui)(hui)形成未(wei)燃燒(shao)的(de)(de)碳氫(qing)化合(he)(he)物。這(zhe)種粘性的(de)(de)煤煙往往 會(hui)(hui)造成"糊袋(dai)(dai)(dai)(dai)"，尤其(qi)是(shi)PTFE覆(fu)膜(mo)的(de)(de)濾袋(dai)(dai)(dai)(dai)。用針(zhen)刺(ci)氈制成的(de)(de)濾袋(dai)(dai)(dai)(dai)抗(kang)糊袋(dai)(dai)(dai)(dai)的(de)(de)性能要稍(shao)好(hao)一些，因為它(ta)(ta)們(men)比PTFE覆(fu)膜(mo)濾料具有(you)更高的(de)(de)孔隙(xi)率和(he)透(tou)氣(qi)性。而氯會(hui)(hui)和(he) 碳氫(qing)化合(he)(he)物反應生(sheng)成二(er)啞英，雖然它(ta)(ta)對濾袋(dai)(dai)(dai)(dai)無(wu)害，但對于環境是(shi)極其(qi)有(you)害的(de)(de)。對它(ta)(ta)的(de)(de)規定(ding)排放(fang)是(shi)每立方米(mi)0.1納克(ke)。但在(zai)燃燒(shao)過程(cheng)開(kai)始(shi)時(shi)，對這(zhe)個指標進行測試會(hui)(hui) 發現它(ta)(ta)遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)超(chao)過這(zhe)個指標，甚至(zhi)達到這(zhe)個值的(de)(de)100倍。更嚴重的(de)(de)是(shi)當安裝了鍍鋅的(de)(de)籠(long)骨時(shi)，氯會(hui)(hui)和(he)鋅發生(sheng)反應。氯化鋅會(hui)(hui)溶解丙烯酸(suan)纖維和(he)聚酰亞胺纖維，從而對 濾袋(dai)(dai)(dai)(dai)造成嚴重的(de)(de)化學侵(qin)蝕。

盡管無法避免經過結露點，但仍可通過以下途徑減輕其消極作用：

●開(kai)機時(shi)使(shi)用(yong)燃氣(qi)或輕(qing)油

●開機前對濾(lv)袋(dai)進行預噴涂

●關(guan)閉清灰系統以保護濾袋的預噴涂

●通過電加熱灰(hui)斗和(he)/或(huo)燃燒含硫量較低的燃料，預(yu)熱除(chu)塵器到(dao)酸露點(dian)溫度(du)以上

●盡快加(jia)熱除(chu)塵器(qi)以縮短結露時間

●減少電機的運轉功率，以避免較高(gao)的氣布(bu)比(bi)以及開機時濾袋(dai)的超(chao)負荷

●逐步提高(gao)電機的功率

●當超過酸露點并且壓(ya)差(cha)約(yue)達(da)到(dao)12mbar時，啟動(dong)清灰(hui)系統。

當清灰系統剛啟動(dong)(dong)時(shi)，清灰壓(ya)力必須盡可(ke)能的(de)低，因為濾料仍(reng)有較(jiao)高(gao)的(de)初始透氣量，并(bing)不需要強烈(lie)的(de)清灰。粉(fen)餅在(zai)較(jiao)低的(de)清灰壓(ya)力下比較(jiao)易于清除。開(kai)始時(shi)過高(gao)的(de)清灰壓(ya)力會(hui)造成過度清灰和糊袋，尤其(qi)是有較(jiao)強的(de)流動(dong)(dong)性的(de)細小(xiao)粉(fen)塵(chen)時(shi)。

關機(ji)程序

當燃燒系統被關閉時，被煙氣加熱的除塵器會逐漸冷卻至環境溫度，并且不可避免的要經過結露點。當然，除塵器被電力系統加熱除外。
如(ru)果可能，關機前應該盡(jin)量采用含硫量較低的燃(ran)料(liao)，以降低關機前酸性氣(qi)體的濃度(du)。當燃(ran)燒爐關閉后(hou)，應立即引(yin)入周圍空(kong)氣(qi)以清(qing)(qing)除(chu)殘(can)留在輸(shu)送管道和除(chu)塵器中的煙(yan) 氣(qi)，直(zhi)到濾袋干燥，如(ru)果粉(fen)(fen)餅由粘結(jie)性強的粉(fen)(fen)塵組成，則需通過多次脈(mo)沖清(qing)(qing)灰(hui)清(qing)(qing)除(chu)，并從灰(hui)斗中清(qing)(qing)除(chu)。預熱(re)涂層會保護好(hao)濾袋直(zhi)至下一次開機。

如果除(chu)(chu)塵器關機(ji)的時間很(hen)短（比(bi)如僅在周末被(bei)關閉），那(nei)么除(chu)(chu)塵器要用電力加熱以使(shi)溫(wen)度至少保持在結露點以上。

塵器運行溫度設定：除(chu)塵器的運行溫度由濾(lv)料的使用溫度決(jue)定。因(yin)此在(zai)實際運行必須(xu)嚴格控(kong)制進(jin)入除(chu)塵器的煙(yan)氣溫度，否(fou)則將損壞濾(lv)袋(dai)，甚至(zhi)燒袋(dai)。當進(jin)考(kao)入除(chu)塵器的溫度 超過190或低于130時(shi)，電控(kong)柜發(fa)出報警(jing)信號，同(tong)時(shi)打開除(chu)塵器的旁(pang)路通道，溫度正常(chang)后，旁(pang)路閥門(men)關閉，除(chu)塵器恢復(fu)下一步正常(chang)工作。

六、除(chu)塵器的日常(chang)維護和檢修

1.除(chu)塵(chen)(chen)器要設專(zhuan)人操作(zuo)和(he)檢修并做(zuo)發好(hao)運行(xing)記錄。全面掌握除(chu)塵(chen)(chen)器的性能和(he)構造，發現問題(ti)及時處理，確(que)保除(chu)塵(chen)(chen)系統(tong)正常運轉。值班人員要記錄當班運行(xing)情況及有(you)關數據。

2.轉(zhuan)動(dong)部位(wei)定(ding)期注油，氣源三連(lian)體中的(de)空(kong)氣過濾(lv)器(qi)(qi)每(mei)班排污一(yi)次(ci)(ci)。同時(shi)氣水分離器(qi)(qi)每(mei)隔3~6月(yue)清(qing)洗一(yi)次(ci)(ci)，油霧器(qi)(qi)應經常檢查存油及(ji)時(shi)加(jia)油。

3.發現排氣口(kou)冒煙冒灰，表明已(yi)有(you)濾袋(dai)破漏，檢修時(shi)，逐室停風(feng)打開上蓋，如發現袋(dai)口(kou)處有(you)積灰，則說明該(gai)濾袋(dai)已(yi)破損，須更換(huan)或修補。

4.除塵(chen)器阻(zu)(zu)力(li)一般在1200—1500Pa，最(zui)大2000Pa，清灰周(zhou)期根(gen)據阻(zu)(zu)力(li)情(qing)況用控制柜上(shang)的(de)調節(jie)旋鈕進行(xing)調整。

5.壓縮空(kong)氣系統的(de)(de)空(kong)氣管路中氣包最低點的(de)(de)排(pai)(pai)水(shui)閥(fa)要定(ding)期排(pai)(pai)水(shui)，貯(zhu)氣罐(guan)的(de)(de)也(ye)要定(ding)時排(pai)(pai)水(shui)。

6.控(kong)制閥要由專業(ye)人員檢修，定期對電(dian)磁閥和脈沖(chong)閥進行(xing)檢查(cha)。

7.全部(bu)檢修人孔(kong)門上的(de)密封(feng)條如有(you)損壞或老化，應及時更換。

8.定期測定工藝參(can)看數(shu)，如煙氣量、溫度(du)、濃度(du)等，發現異(yi)常，應查找原因并及時處理。

9.除(chu)塵(chen)器(qi) 的(de)開機和關機：開機時(shi)，應先接通(tong)壓縮空氣到儲氣罐，接通(tong)控制電源，啟動排灰裝置(zhi)，如果系(xi)統中(zhong)還有(you)其他(ta)設(she)備，應先啟動下(xia)游設(she)備；停(ting)(ting)機時(shi)，在除(chu)塵(chen)器(qi)停(ting)(ting)止(zhi)工作 后(hou)，必須反復對收塵(chen)器(qi)進行清(qing)灰操作（可(ke)用手動清(qing)灰）將濾袋上的(de)粉塵(chen)除(chu)掉，延時(shi)停(ting)(ting)止(zhi)灰斗下(xia)的(de)輸灰裝置(zhi)，以排除(chu)除(chu)塵(chen)器(qi)內的(de)積灰。

七、可能發(fa)生的故障(zhang)及排除辦法

運行阻力大：

原因：（1）煙氣(qi)結露粉塵糊袋；（2）脈沖(chong)閥(fa)不工作(zuo)；（3）脈沖(chong)閥(fa)工作(zuo)時提升(sheng)閥(fa)未關(guan)閉；（4）壓(ya)縮空氣(qi)壓(ya)力(li)太低；（5）一個(ge)(ge)或(huo)多個(ge)(ge)提升(sheng)閥(fa)處(chu)于(yu)關(guan)閉狀態(tai)。

排除方法：（1）堵(du)塞(sai)漏風(feng)，提(ti)(ti)高(gao)煙(yan)氣溫度；（2）清理或(huo)更換；（3）檢查(cha)提(ti)(ti)升(sheng)閥(fa)或(huo)PLC控制(zhi)器；（4）檢查(cha)氣路(lu)系統及(ji)空(kong)壓機；（5）檢查(cha)提(ti)(ti)升(sheng)閥(fa)或(huo)PLC控制(zhi)器。

運行阻力小

原因(yin)：（1）工藝系統不工作；（2）濾袋破(po)損；（3）測壓(ya)裝置失(shi)靈(ling)；

排除辦法：（1）恢復工作(zuo)；（2）此時可(ke)見排放(fang)濃度增加，應更換或修補濾袋；（3）更換或修理測(ce)壓裝置(zhi)。

1.訂貨須知 訂貨時請寫明產品名稱、型號和數量（包(bao)括(kuo)進(jin)、出風口安裝(zhuang)形式等）。說明使用的溫(wen)度、含水份量、粉(fen)塵的性(xing)質及其濃度。要求的濾料品種。

2.螺(luo)旋或刮板輸(shu)灰機(ji)及其(qi)卸灰閥(fa)價格(ge)另計。

3.支架高度可按訂貨方要求(qiu)制(zhi)作。

4.電控(kong)方式，本公司一般按定(ding)時電控(kong)配(pei)用，如需(xu)定(ding)壓控(kong)制，另行計算。

5.除(chu)塵器(qi)的保溫，本(ben)公司一(yi)般不配，如需應提(ti)出(chu)，另行議價(jia)。

6.除塵器(qi)如安裝在室外(wai)，用戶(hu)如需加(jia)裝頂(ding)部防雨棚，本公司亦可代加(jia)工配套。

7.供貨(huo)除主機及隨(sui)機配件外(wai)，如訂(ding)(ding)(ding)(ding)貨(huo)方需要，可(ke)增訂(ding)(ding)(ding)(ding)備用(yong)的輔件，如脈(mo)沖閥和濾袋等，增訂(ding)(ding)(ding)(ding)的數量由訂(ding)(ding)(ding)(ding)貨(huo)方確(que)定(ding)。

8.除塵器(qi)本體以外的(de)各種管(guan)路、風機(ji)、空(kong)壓(ya)機(ji)、電(dian)控柜至除塵器(qi)上(shang)接(jie)線端子(zi)間的(de)接(jie)電(dian)線、電(dian)源線路、電(dian)控柜的(de)供電(dian)，除塵器(qi)的(de)照明、除塵器(qi)的(de)基礎等等均由用戶自理。

9.訂購本公(gong)司(si)的(de)除塵器(qi)，可負責(ze)安裝(zhuang)調(diao)試，費用(yong)另議(yi)。如用(yong)戶自行(xing)安裝(zhuang)，我(wo)公(gong)司(si)可免(mian)費派出專(zhuan)業人(ren)員(yuan)進行(xing)指導和(he)協(xie)助(zhu)調(diao)試。

除塵器維護管理守(shou)則

1.本(ben)除塵(chen)器是必(bi)須認真遵守執行設備的維護管理守則(ze)。

2.除塵器的(de)(de)(de)維護(hu)保(bao)(bao)養管(guan)理，其目(mu)的(de)(de)(de)是保(bao)(bao)障(zhang)設(she)備在生產過(guo)程中的(de)(de)(de)正(zheng)常運作；降低設(she)備阻力；延長濾(lv)料的(de)(de)(de)工作壽命；減少壓縮(suo)空氣的(de)(de)(de)用量，以最低的(de)(de)(de)運行費用保(bao)(bao)證(zheng)除塵器出口排(pai)放濃度能夠達到(dao)國家有關的(de)(de)(de)煙氣排(pai)放標準。

3.每(mei)天在交接(jie)班次崗位(wei)時，必須：

·觀察(cha)煙氣的(de)排放(fang)黑度(du)，根據現(xian)場操作(zuo)經驗(yan)判斷(duan)排放(fang)濃度(du)是否正(zheng)常(chang)。

·檢查上班次的設備運行記錄，確保氣包壓力和設備阻力正常

·必(bi)須到除塵器頂部平臺打(da)開每個(ge)氣包底部的球閥排除油水份。

·如(ru)果接班時除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器已(yi)經停(ting)止工作(zuo)八小時或(huo)以上(shang)，需參照除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器維護(hu)說明書重新設定(ding)（或(huo)確定(ding)）清灰控制系統參數(shu)；啟動風機(ji)進行空載(zai)運(yun)轉；進行預噴涂(tu)，然后進行煙塵(chen)(chen)(chen)過濾(lv)。設定(ding)脈(mo)沖閥噴吹至少一個周(zhou)期。

1.每(mei)小時填寫設備運行記錄，包(bao)括除塵器的入口溫度、阻力(li)(li)壓差、氣包(bao)壓力(li)(li)、風機(ji)轉(zhuan)速/電流等等參數。

2.根據現場情況(kuang)，每2-4小時(shi)巡視除塵(chen)設備一次，檢查(cha)全部脈沖閥噴吹是否正常；檢查(cha)卸(xie)灰斗粉塵(chen)物位高度；檢查(cha)卸(xie)灰裝置(zhi)是否正常；在必要(yao)時(shi)進行人工卸(xie)灰。

3.每次(ci)停(ting)止生產時，必須保持風機繼(ji)續(xu)運行。在沒有入口(kou)煙氣濃度(du)（空載）情(qing)況下，繼(ji)續(xu)噴吹清灰系(xi)統10-30周(zhou)期使粘附(fu)在濾袋上的抖落進(jin)卸(xie)灰斗，避免(mian)濾袋變(bian)硬而導致糊(hu)袋現象(xiang)。

4.如果只(zhi)有小部分濾袋破損，用鐵蓋在(zai)花板(ban)上密封濾袋口。在(zai)更(geng)換濾袋時，必須(xu)同一個除塵器內(nei)的(de)整批濾袋全部更(geng)換，保證每個濾袋具有同等的(de)阻力。

5.如(ru)果(guo)由于加(jia)工質量原(yuan)因只能(neng)更換幾條濾袋(dai)，需把新(xin)濾袋(dai)袋(dai)口封閉，然后(hou)進行預荷塵(chen)，增加(jia)濾料阻力，使(shi)新(xin)濾袋(dai)與舊濾袋(dai)的阻力接近。